6.1. Методи одержання ефірних масел
Вищенаведені властивості ефірних масел були використані в різних методах їх одержання з рослин-ефіроносів і наступного очищення. Ефірні масла здебільшого виробляють із
128
129
свіжозібраної сировини (зеленої маси герані, квіток лаванди та ін.). Але деякі масла одержують із підв'яленої (м'яти), висушеної (коренів лепехи, коренів півників) або попередньо ферментованої (квіток троянди, коренів півників) сировини.
Залежно від характеру сировини та основних властивостей ефірних масел для їх добування застосовують той або інший спосіб, що дозволяє одержати найбільші виходи і найкращу якість.
Існує множина різних способів одержання ефірного масла. Деякі з них застосовуються з незапам'ятних часів, інші — більш сучасні і відповідно набагато продуктивніші. Перевага віддається щадячим способам, тому що ефірні масла дуже «чутливі» і легко вивітрюються. При необережному і неправильному поводженні їх якість помітно погіршується, тому ретельне дотримання технології — необхідна умова для одержання якісних ефірних масел. Якщо ефірні масла містяться у формі глікозидів, їх потрібно звільнити ферментативним розщепленням до вільного стану, інакше його одержати неможливо. Використовуються ферменти, що містяться в самій рослині. Спочатку сировину подрібнюють і розтирають із водою. Потім при температурі 50—60 °Снастоюють протягом кількох годин: у цей час йде розпад глікозидів і утворюються пахучі речовини.
Способи (методи) одержання ефірних масел:
механічні —вичавлювання ефірних масел —метод пресування;
перегонка ефірних масел з водяною парою —метод гідро-дистиляцщ
витягування ефірних масел легколеткими розчинниками —метод екстракції;
поглинання парів ефірних масел жирами —метод анфлеражу і динамічної адсорбції.
Кінцеві продукти, виготовлені першими двома способами, називаються ефірними маслами, третім —екстракційними ефірними маслами і четвертим —квітковими помадами.
Механічні способи. Цим способом одержують тільки ефірні масла цитрусових плодів (лимона, апельсина, мандарина, бергамоту), де масла зосереджені лише в їх шкірках у досить великих вмістилищах. До 1930 року ефірні масла одержували пресуванням шкірки в губку. Тепер, застосовуючи механічний спосіб, шкірку зазвичай видаляють, пропускають через зубчасті вальці, змішують із невеликою кількістю води, а потім піддають пресуванню на гідравлічних пресах. Ефірне масло, яке залишилось у шкірці (приблизно 30 %),здобувають далі перегонкою з водяною парою. Не можна допускати нагрівання продукту, тому що при цьому будуть зруйновані важливі леткі сполуки.
Вихід ефірних масел при механічному способі одержання (із 1000плодів, г):
лимонного 360—600;
мандаринового 410;помаранчевого 700—800.
Перегонка з водяною парою —найбільш поширений спосіб одержання ефірного масла. Його застосовують у разі, коли сировина містить порівняно багато ефірного масла і температура перегонки (близько 100 °С)не відображається на якості готового продукту.
Температура кипіння окремих компонентів ефірних масел коливається від 150до 350 °С.Так, наприклад, пінен кипить при 160;лімонен —при 177,гераніол —при 229,тимол —при 233 °С.Однак усі ці речовини в присутності водяної пари переганяються при температурі нижче 100 °С.
Теоретичні основи процесу перегонки з водяною парою підпорядковані закону Дальтона про парціальні тиски, відповідно до якого суміш рідин (взаємно нерозчинних і хімічно одна на одну не діючих) закипає тоді, коли сума пружностей їх парів досягає атмосферного тиску. За законом Дальтона загальний тиск суміші дорівнює сумі парціальних тисків компонентів. У результаті тиск пар суміші досягає атмосферного тиску ще до кипіння води. Так, наприклад, суміш ялицевої олії і води при атмосферному тиску буде переганятися при температурі 95,5 °С(замість 160 °Сдля пінену —основного компонента ялицевої олії).
Перегонку з водяною парою здійснюють у перегінних апаратах безперервної або періодичної дії, перегінних апаратах контейнерного типу та ін.
Часто, щоб уникнути зціження сировини і руйнування складових частин масла (омилення естерів та ін.), сировину поміщають на перфоровані сітки, нижня з яких знаходиться вище рівня конденсату, і відганяють за допомогою гострої пари. Дистилят (суміш води та ефірного масла) охолоджують у холодильнику і відокремлюють так зване декантоване масло, а дистиляційні води переганяють повторно, обігріваючи глухою парою або піддаючи додатковій обробці активованим вугіллям і леткими розчинниками. При цьому способі одночасно одержують запашну воду.
На рис. 6.1наведена схема перегінної установки періодичної дії, яка складається з куба 4, конденсатора 15 і приймача 19. Куб захищений паровою оболонкою 3,оснащений перфорованим зміє-виком-барботером 6 для запуску гострої пари; має спускний кран 7і зверху закривається кришкою 1 із паровідвідною трубкою 2,за допомогою якої він з'єднується з конденсатором. За допомогою лебідки 13 піднімають кришку куба. У куб на фальшиве дно 5 і шар полотна 18 поміщають рослинну сировину, при необхідності замочують водою. Кришку після цього опускають і герметично з'єднують із корпусом за допомогою болтів або притискного пристрою. Через вентиль 9 впускають пару 12 в парову оболонку, а через вентиль 10 випускають відпрацьовану пару і конденсат,
130
131
Приймачем служать так звані флорентійські склянки зі зливними трубками для води. Вони улаштовані так, що якщо масло легше за воду, то воно збирається шаром зверху, а вода витікає через зливну трубку, яка закріплена в тубусі біля днища склянки (рис. 6.2).Якщо ефірне масло важче за воду, то воно опускається на дно, а воду видаляють через трубку, закріплену у верхній частині склянки.
У тих випадках, коли дистиляційні (погонні) води, отримані після відділення ефірного масла, містять у розчиненому або емульгованому стані багато цінного ефірного масла (наприклад, при одержанні трояндового масла), останнє виділяється з нього за допомогою когобації. Процес когобації полягає в тому, що дистиляційні води вдруге переганяються, при цьому з першими порціями відганяється велика частина утримуваного масла.
Для переробки великих кількостей сировини застосовують безперервно діючі перегінні апарати. Перегонка з водяною парою
може проводитися не тільки при атмосферному тискові, але і під тиском із перегрітою парою. При цьому співвідношення води та ефірного масла вигідно змінюється на користь збільшення виходу масла, що переганяється. Це пояснюється тим, що зменшення пружності парів води проходить сильніше, не пропорційно зміні пружності парів ефірного масла.
При одержанні ефірного масла шляхом перегонки з парою можна використовувати окремі частини рослин (квіти, листя, насіння, стебла, корені) як у сирому, так і у висушеному вигляді. Краще використовувати висушене листя, так його легше здрібнювати, забезпечуючи при цьому більш повне витягання. Відгін має здійснюватися не занадто швидко, близько 2год, тому що частина пари використовується мимохіть, а масло при цьому емульгується.
Вихід ефірних масел, при перегонці з водяною парою сильно коливається залежно від вмісту їх у пахучих частинах рослин, наприклад, трояндового із квітів — 0,2—0,3 %,ажгонового з плодів —до 9,0.
Цим способом одержують більшість ефірних масел, з огляду на дешевизну і простоту апаратури, однак необхідно відзначити і його суттєві вади:
відносно висока температура перегонки для деяких пахучих речовин, які входять у це ж ефірне масло, що викликає іноді їх розкладання;
розчинність деяких пахучих речовин у воді при її конденсації з водяної пари, внаслідок чого пахучі речовини відсутні в складі ефірного масла після його відстоювання;
недостатньо висока температура перегонки для деяких важ-колетких пахучих речовин, які входять до складу цього ефірного масла, унаслідок чого ці речовини не відганяються з рослинної сировини і, отже, відсутні в складі перегнаного ефірного масла;
наявність в більшості ефірних масел терпенів і сесквітерпенів, що зменшують їх розчинність у спирті, а в деяких випадках —їх запах. Так, наприклад, сесквітерпени мають особливий, специфічний камфорний запах, що відрізняється від основного запаху ефірного масла, але здебільшого гармонізує з ним.
132
133
Таким чином, запах ефірного масла,отриманого при перегонці з водяною парою,відрізняється від натурального запахуефірного маслабезпосередньо в рослині. Так, наприклад, дотепер не вдалося одержати цим способом задовільні ефірні масла таких рослин, як конвалія, жасмин, бузок та ін. Домогтися максимального наближення запаху ефірного масла до натурального можливо так званим методом знетерпінювання (дистиляцією у вакуумі або гідровакуумі, гідродистиляцією, обробкою спиртом зниженої міцності).
При перегонці ефірних масел терпени відганяються першими і тому можуть бути легко відділені від складових частин, які зумовлюють особливість запаху і переганяються при вищій температурі. Сесквітерпени найчастіше відганяються останніми. При дистиляції разом із терпенами підхоплюється деяка кількість основного носія запаху залежно від способу перегонки і фракції. Безтерпенові масла характеризуються:
великою розчинністю у воді та спирті;
великою міцністю, тобто концентрацією основного запаху;
властивістю швидко утворювати і зберігати прозорість спиртових розчинів.
Ці властивості безтерпенових масел використовують у парфумерії. Так, у спирті можуть повністю розчинятися тільки безтерпенові цитрусові масла. При позначенні таких масел використовують префікс Д (для парфумів). Однак дуже часто в безтерпеновому маслі відбувається деяка зміна запаху, що не відповідає за свіжістю і цілісністю натуральному маслу, яке містить терпени. Безтерпенові масла не повинні використовуватися в медицині, тому що задана терапевтична дія спостерігається'лише при використанні ефірних масел із максимально повним складом, тобто масел, які містять якнайбільше активних компонентів.
Метод екстракції почали застосовувати з другої половини XIXстоліття. На відміну від попередніх цей метод вимагає більш складної апаратури. Також потрібний добре очищений розчинник.
Ефірні масла розчиняються в багатьох органічних розчинниках. Ця властивість використовується в тих випадках, коли компоненти ефірного масла термолабільні і піддаються деструкції при перегонці з водяною парою.
Як розчинник використовують: етиловий спирт, бензен, хлороформ, метиловий спирт, ацетон, рідкий або газоподібний бутан, вуглекислий газ. Але найчастіше використовують петролейний етер (рідкий нафтопродукт, суміш легких вуглеводнів).
Апаратура, що використовується, дуже різноманітна. Вона складається з екстрактора, відгінного куба з холодильником, в який надходить із екстрактора розчинник з маслом.
При екстракції сировину заливають один або декілька разів розчинником, який після насичення пахучими речовинами зли-
вають із сировини. Зі злитої витяжки, названої міцелою, видаляють розчинник під тиском, потім під вакуумом. Отримані ефірні масла називаються екстракційними, або «пахучими восками» (Essences concretes). За запахом вони ближчі до ефірних масел, що знаходяться в рослинах, ніж масла, отримані методом парової перегонки. Особливо це стосується сировини з приємним запахом, яка при перегонці з водяною парою дає занадто мало масла (троянда, нарцис, фіалка, гвоздика).
Розчинник екстрагує із рослин не тільки ефірні масла, але і воски, парафіни, камеді і жири, тому первинні продукти екстракції мають тверду консистенцію і не повністю розчиняються в спирті. Такі масла називають конкретами.
Для звільнення від баластових речовин конкретні масла екстрагуються ще раз етиловим спиртом, і після його відгону та фільтрації з охолодженням утворюються вторинні продукти екстракції — абсолютні масла. Абсолютні масла повністю розчиняються в спирті, вони позбавлені також терпенів і сесквітерпенів. При використанні як екстрагенту етилового спирту цю форму екстракції називають ризиноїдом і застосовують у виробництві ефірного масла з різних рослин: .
вихід конкретних масел від 0,08(тубероза) до 0,98 %(іланг-іланг); вихід абсолютних масел від 0,18(тубероза) до 80 %(іланг-іланг). Необхідно пам'ятати, що ефірні масла, які витягаються органічними розчинниками, не можна приймати усередину, щоб уникнути прояву алергічної реакції та ослаблення імунної системи, тому що розчинники високотоксичні, а відділення їх від ефірного масла буває неповним.
До екстракційних способів одержання ефірних масел належить і мацерація квіткової сировини жирами. Сировину в мішечках з тканини занурюють у ємкість із розплавленим жиром на 24— 48год при температурі 50—70°€. Ця операція повторюється 10— 15разів до одержання запаху певної сили. Використовують зазвичай тваринні жири —яловичий або свинячий, а з рослинних —маслинову олію. Іноді використовують парафін із температурою плавлення 60 °С.Жири та олії мають бути чистими, без запаху і готуватися за спеціальною рецептурою. Далі ефірне масло витягають спиртом (див. анфлераж).
Останнім часом екстракція ефірних масел стала проводитися зрідженими газами (вуглекислотою, фреонами, бутаном та ін.).
Метод анфлеражу — найдавніший із наведених, зазвичай його застосовують при переробці жасмину, конвалії, туберозу (тобто сировини з низьким вмістом ефірних масел).
Метод ґрунтується на здатності ефірних масел, що виділяються рослинами (в основному з квіток), переходити в газову фазу, а потім поглинатися жирами і сорбентами. Цей процес проводиться
134
135
в спеціальних рамах-шасі (розміром 5x50x50см), що герметично складаються по 30—40шт. (одна на другу) у батарею. У середині такої рами знаходиться скляна пластинка, на яку з обох боків наноситься адсорбент. На адсорбент (активоване вугілля або суміш свинячого і яловичого жиру та ін.) товщиною приблизно 3—5 мм розстеляють квітки (без чашечок) товщиною до 3 мм, причому краї пластинки на 4 см залишаються непокритими. Для збільшення поверхні поглинання жиру шпателем проводять рівчачки. Протягом 1—3діб ефірні масла, що випаровуються, поглинаються адсорбентом. Потім сировину забирають і на рами поміщають свіжу. Таку операцію проводять багаторазово (до 30разів) до повного насичення адсорбенту ефірним маслом. Оскільки у відпрацьованій сировині ще міститься певна кількість ефірного масла (важкі фракції), то його додатково переробляють екстракцією. А жир, насичений ефірним маслом, далі зіскрібають зі скла.
Такий продукт із досить високою якістю запаху надходить на ринок за назвою квіткова помада. 3 квіткової помади ефірне масло витягають спиртом. Спиртову витяжку виморожують і фільтрацією з неї видаляють домішки, які випали в осад. Потім спирт відганяють у вакуумі та одержують чисте ефірне масло.
Тепер метод анфлеражу використовується рідко. У першу чергу, це пов'язано з високою ціною кінцевого продукту.
Метод динамічної сорбції за своєю суттю є удосконаленим методом анфлеражу. Сировина (квітки, зібрані на світанку) поміщають у камеру на сітки. Потім камеру герметично закривають і через неї продувають підігріте повітря, яке, підхоплюючи пари ефірних масел, проходить крізь активоване вугілля або силікагель, де і відбувається поглинання (сорбція) парів ефірного масла завантажених квіток. Екстрагуванням сорбенту (силікону або активованого вугілля) виділяють ефірне масло, після чого з розчину відганяють ефір і одержують чисте ефірне масло, близьке до абсолютного. Такий метод перспективний і набуває все більшого розповсюдження .
Також всесвітньо визнаними гарантами високої якості є такі нормативи:
нормативи EOA(Американської асоціації ефірних масел);
нормативи Фармакопеї Великобританії (BP)та ін. Важливе значення має відсутність заборони IFRA (International
Fragranse Association) i виконання рекомендацій цієї організації для обмеження застосування деяких ефірних масел.
У зв'язку з тим, що кліматичні умови нашої країни не дозволяють вирощувати багато ефіромасляних рослин, такі масла, як іланг-ілангове, пачулеве, сандалове, жасминове та інші імпортуються. Для вибору імпортного ефірного масла, що відповідає вимогам, висунутим до нього в нашій країні, наводяться його властивості і національні стандарти.
Ідентифікація ефірних масел установлюється за їх фізико-хіміч-ними властивостями. Головним чином, визначають показники для абсолютних масел. Для кожного ефірного масла передбачаються індивідуальні показники. Однак практично для всіх ефірних масел визначають такі показники якості: кислотне число — це кількість міліграмів калію гідроксиду, яка витрачена на нейтралізацію вільних кислот, що містяться в 1 г ефірного масла. Цей важливий показник складає, як правило, 0,5—5.При зберіганні масла кислотне число збільшується у зв'язку з розкладанням (омиленням) ефірів, що містяться в ньому. Ефірне число означає кількість міліграмів калію гідроксиду, необхідну для нейтралізації вільних кислот і омилення складних жирів, що містяться в 1 г ефірного масла; а також встановлюють вміст летких речовин та етилового спирту і розчинність одного об'єму масла в 96 % -вому етиловому спирті. Розчинність ефірного масла в спирті 96або 70 %-вому дає уявлення про його істинність і якість. Більшість вуглеводнів погано розчинні в спирті, особливо в розведеному. Необхідно відзначити, що фізико-хімічні властивості того ж самого масла відрізняються залежно від країни-виробника. Як приклад можна навести фізико-хімічні показники геранієвого масла, що виробляється в різних країнах (табл. 6.1).
- 1.1. Поняття «фармацевтична технологія» та її основні завдання
- 1.2. Короткі історичні відомості про розвиток промислового виробництва ліків
- 1.3. Біофармація як новий теоретичний напрям
- 1.4. Принципи класифікації лікарських форм
- 2.1. Умови промислового випуску лікарських препаратів
- 2.2. Загальні принципи організації фармацевтичного виробництва
- 2.3. Терміни I визначення
- 2.4. Нормативно-технічна документація у промисловому виробництві ліків
- 2.5. Матеріальний баланс
- 2.6. Основні положення gmp
- 3.2. Теоретичні основи процесу розчинення
- 3.3. Типи розчинення
- 3.4. Теорія гідратації
- 3.5. Способи обтікання частинок рідиною
- 3.6. Характеристика розчинників
- 3.7. Водні розчини
- 3.8. Спиртові розчини
- 3.9. Гліцеринові розчини
- 3.10. Олійні (масляні) розчини
- 4.1. Класифікація I технологія виготовлення сиропів
- 4.1.1. Смакові сиропи
- 5.2. Особливості екстрагування рослинної сировини 3 клітинною структурою
- 5.3. Стадії процесу екстрагування I їх кількісні характеристики
- 5.4. Основні чинники впливу
- 5.6.2. Стандартизація
- 5.9. Екстракти-концентрати
- 6.1. Методи одержання ефірних масел
- 6.2. Визначення якості ефірних масел
- 7.2. Рослинні біологічно активні речовини, способи їх виділення
- 8.2. Розділення бар за допомогою мембран
- 8.4. Адсорбційно-хроматографічні методи
- 8.5. Гель-фільтрація
- 8.6. Гідрофобна хроматографія
- 8.9. Кристалізація
- 8.10. Екстракція в системах рідина—рідина
- 8.11. Одноступінчаста екстракція
- 9.1. Глибинне суспензійне культивування
- 9.2. Промислове виробництво бар 13 культури клітин рослин
- 10.1. Біогенні стимулятори, їхні властивості та умови продукування
- 10.2. Сучасні відомості про хімічну природу біогенних стимуляторів
- 10.3. Біогенні препарати рослинного походження
- 10.4. Біостимулятори тваринного походження
- 10.6. Стандартизація препаратів біогенних стимуляторів
- 10.7. Препарати 13 свіжих рослин
- 10.8. Способи одержання соків 13 свіжої рослинної сировини
- 10.9. Згущені соки
- 10.10. Сухі соки
- 10.11. Екстракційні препарати 13 свіжих рослин
- 11.1. Препарати підшлункової залози
- 11.3. Препарати гіпофіза
- 12.1. Виробництво ферментів 13 сировини тваринного походження
- 12.2. Виробництво ферментів 3 рослинної сировини
- 12.3. Виробництво фармацевтичних препаратів на основі мікробіологічного синтезу. Ферменти
- 13.1. Класифікація зборів
- 13.2. Приготування зборів
- 13.3. Окрема технологія зборів
- 13.4. Порошки (pulveres)
- 13.5. Технологія порошків
- 13.6. Окрема технологія I номенклатура порошків
- 14.2. Характеристика таблеток
- 14.3. Класифікація таблеток
- 14.4. Властивості порошкоподібних лікарських субстанцій
- 14.5. Основні групи допоміжних речовин у виробництві таблеток
- 14.6. Технологічний процес виробництва таблеток
- 14.7. Типи таблеткових машин
- 14.8. Чинники, що впливають на основні якості таблеток — механічну міцність, розпадання I середню масу
- 14.9. Вплив допоміжних речовин I виду грануляції на біодоступність лікарських речовин 13 таблеток
- 14.11. Формовані (тритураційні) таблетки
- 14.16. Гранули. Мікродраже. Спансули. Драже
- 15.1. Будова мікрокапсул
- 15.2. Характеристика оболонок мікрокапсул
- 15.4. Стандартизація мікрокапсул
- 15.5. Лікарські форми, одержані на основі мікрокапсул
- 16.1. Сучасна класифікація I загальна характеристика
- 16.2. Характеристика основних I допоміжних речовин
- 16.3. Виробництво желатинових капсул
- 16.4. М'які желатинові капсули
- 16.5. Тверді желатинові капсули
- 16.7. Контроль якості
- 16.8. Ректальні желатинові капсули
- 16.9. Чинники, що впливають на біологічну доступність лікарських речовин у желатинових капсулах
- 17.1. Промислове виробництво суспензій I емульсій
- 17.2. Оцінка ефективності перемішування
- 18.1. Загальні відомості
- 18.2. Сучасні вимоги до мазей
- 18.3. Вимоги до мазевих основ
- 18.4. Класифікація мазевих основ
- 18.5. Технологія виготовлення мазей на фармацевтичних підприємствах
- 18.8. Зберігання
- 19.1. Загальна характеристика. Класифікація. Вимоги
- 19.2. Створення умов для виробництва стерильної продукції
- 19.3. Промислове виробництво первинних упаковок для стерильної продукції
- 19.4. Підготовка посудин до наповнення I пакувальних матеріалів
- 19.4.1. Підготовка ампул до наповнення
- 19.5. Вимоги до вихідних речовин
- 19.7. Розчинники для стерильних
- I асептично виготовлених лікарських
- 19.11. Виробництво за асептичних умов
- 19.13. Методи контролю якості парентеральних лікарських засобів
- 19.14. Маркування I пакування
- 20.1. Класифікація очних лікарських форм та вимоги до них
- 20.2. Очні краплі
- 20.3. Проблеми виробництва очних крапель в оптимальній упаковці
- 20.6. Очні вставки
- 20.7. Очні спреї
- 20.8. Контроль якості очних лікарських форм
- 20.9. Особливості технології виготовлення очних ліків
- 21.1. Визначення. Загальні властивості
- 21.3. Способи одержання супозиторіїв
- 21.5. Перспективи розвитку ректальних лікарських форм
- 22.1. Загальна характеристика I класифікація пластирів
- 22.2. Гірчичники
- 23.1. Історія створення. Переваги I вади
- 23.2. Характеристика I класифікація лікарських засобів, що знаходяться під тиском
- 23.3. Контейнери I клапанно- розпилювальні пристрої
- 23.4. Пропеленти, які застосовуються для створення лікарських засобів, що знаходяться під тиском
- 23.7. Виготовлення контейнерів. Способи наповнення їх пропелентом
- 23.8. Стандартизація та умови
- 23.9. Нові упаковки для лікарських засобів, що знаходяться під тиском
- 24.1. Особливості технології лікарських форм для дітей
- 24.3. Склад I технологія лікарських форм для дітей
- 25.2. Види споживчої тари для різних лікарських форм
- 26.1. Нові лікарські форми. Загальна характеристика та класифікація
- 26.2. Пероральні терапевтичні системи
- 26.3. Трансдермальні терапевтичні системи
- 26.4. Очні терапевтичні системи
- 26.5. Внутрішньопорожнинш терапевтичні системи
- 26.8. Системи 13 спрямованою доставкою лікарських речовин
- 26.9. Прогнозування розвитку лікарських форм
- Глава 1.Загальні питання технології ліків заводського
- Глава 6. Ефірні масла (є.В.Гладух) 127
- Глава 7. Максимально очищені препарати (новогаленові) і препарати індивідуальних речовин (л. I. Богуславська) 139
- Глава 8. Способи очищення біологічно активних речовин (бар) рослинного, тваринного походження, одержаних на основі біосинтезу (л.І.Богуславська) 173
- Глава 9. Виробництво препаратів з культури тканин і рослинних клітин (л. I. Богуславська, д.В.Рибачук) 20°
- Глава 10. Препарати біогенних стимуляторів. Препарати із свіжої рослинної сировини (л. M. Хохлова, b.I. Чуєшов) 215
- Глава 11. Препарати гормонів (л.М.Хохлова, b.I. Чуєшов).... 238
- Глава 12. Препарати ферментів (л.І.Богуславська,
- Глава 14. Таблетки (є.В.Гладух,п.Д.Пашнєв) 305
- Глава 20. Очні лікарські засоби (л. M. Хохлова, I. В. Сайко) .... 577
- Глава21. Супозиторп(о.О.Ляпунова) 608
- Глава22. Пластирі.Гірчичники (о.О.Ляпунова) 625
- Глава 23. Лікарські засоби, що знаходяться під тиском
- Глава 24. Лікарські форми для дітей
- Глава 25. Тара й упаковка (і.В.Сайко, л.М.Хохлова) 670
- Глава 26. Досягнення фармацевтичних технологій в галузі створення нових готових лікарських препаратів (b.I. Чуешов) 691