5.6.2. Стандартизація

До загальних методів оцінки якості настойок відно­сять: перевірку органолептичних ознак, кількісне визначення спирту або відносної густини, сухого залишку, важких металів, мікробіологічної чистоти, об'єм вмісту контейнера.

Перевірка органолептичних ознак. Настойки повинні бути прозорими і зберігати смак і запах тих речовин, які містяться у вихідній сировині.

Вміст спирту в настойках визначають одним із методів ДФУ:

а) дистиляційним;

б)за температурою кипіння.

Сухий залишок (екстрактивні речовини) і важкі метали в на­стойках визначають за ДФУ.

У переважній більшості настойок вміст діючих речовин ви­значають хімічним (настойки, що містять алкалоїди, дубильні ре­човини, ефірні масла, органічні кислоти та інші) або біологічним (настойки, що містять глікозити серцевої групи і гіркіречовини) методом. Вміст (масову або об'ємну частку) речовин у настойках, які визначаються, виражають у відсотках. Якщо кількість дію­чих речовин у настойках вища за встановлену межу або більшої біологічної активності, їх розбавляють чистим екстрагентом або настойкою зі зведеним вмістом діючих речовин. При отриманні діючих речовин нижчих за норму їх зміцнюють додаванням більш концентрованої настойки.

5.6.3. ЗБЕРІГАННЯ НАСТОЙОК

Настойки необхідно зберігати в добре закупорених склянках у місці, захищеному від прямих сонячних променів, при температурі 15 °С. 3часом в них можуть з'являтися осади і при дотриманні правил зберігання —настойки «старіють». Це пов'яза­но зі зміною розчинності біологічно активних речовин і утворенням нерозчинних сполук, у результаті взаємодії присутніх у настойках речовин. В осаді можуть міститися цукор, дубильні речовини, ор­ганічні кислоти, пігменти, сліди алкалоїдів, глюкозидів та інші, настойки з осадом відфільтровують і знову стандартизують. У разі відповідності числових показників вимогам ДФУ їх дозволяється застосовувати.

Настойки використовують д^я приймання усередину і як зов­нішні засоби.

88

89

\

Усі настойки, що виготовляються в промислових умовах, можна розділити на дві групи: прості і складні.

Прості настойки частіше одержують способом перколяції. При одержанні настойок у співвідношенні 1 : 5із метою досягнення повноти виснаження сировини екстрагування проводять із засто­суванням циркуляційного перемішування за допомогою відцент­рових насосів. Асортимент простих настойок наведено в табл. 5.1.

Настойки складні. Представником цієї, раніше великої групи настойок є настойка гірка (Tincturaamara),до складу якої вхо­дять: трава золототисячника — 6г; листя бобівника — 6 г; кор­невищааїру — 3г; трава полину — 3г; шкірка мандарина —

T а б л и ця 5.1

Номенклатура (із реєстра лікарських засобів) і основні показники простих настойок

90

91

5.6.5. РЕКУПЕРАЦІЯ ЕКСТРАГЕНТІВ 13ВІДПРАЦЬОВАНОЇ СИРОВИНИ

У відпрацьованій лікарській рослинній сировині (ЛРС) —шроті —залишається від 2до 3об'ємів екстрагента відносно маси сировини. Цей екстрагент обов'язково рекуперу-ють, тобто витягають різними методами для повернення' у вироб­ництво.

Якщо на фармацевтичному підприємстві відсутня водяна пара як теплоносій (що часто буває на фармацевтичних фабриках), то рекуперацію етанолу зі шроту проводять методом витіснення во­дою. Для зменшення втрат екстрактивних речовин і екстрагента зі шроту попередньо віджимають екстрагент на пресі та отриману витяжку використовують у відповідному виробничому процесі. Шрот після преса заливають водою і настоюють 1,5год. При цьо­му етанол дифундує із сировини у воду. Потім зі швидкістю пер-коляції одержують промивні води. їх кількість залежить від кон­центрації екстрагента.

Так, для рекуперації 70%-вого етанолу одержують приблизно 5об'ємів промивних вод стосовно сировини, для 40%-вого етано­лу —майже 3об'єми. Промивні води, що містять 5—30 %етанолу, можуть бути використані для розведення міцного етанолу. Частіше промивні води піддають простій перегонці (рис. 5.4) з метою зміц­нення етанолу. Промивні води в ємкості 1 нагрівають до кипіння електронагрівником 2, газом або будь-яким іншим доступним під­приємству теплоносі­єм. Пари спирту із во­дою, які утворюються, надходять у конден­сатор 3, з якого конде­нсат збирається в збір­нику відгону 4. При цьому одержують від­гін, що містить до 88 %спирту.

92

На великих фар­мацевтичних заводах рекуперацію екстр­агента зі шроту прово­дять у перколяторах після повного зливу

витяжки методом перегонки з водяною парою (рис. 5.5).Для при­скорення процесу рекуперації одночасно використовують «глуху» і «гостру» пару. «Глуха» пара подається в оболонку 1 перколято-pa2 крізь штуцер 5. «Гостра» пара надходить через нижній шту­цер 4 і змішується із сировиною 3. У результаті такої подачі теп­лоносія сировина швидко прогрівається, етанол, що міститься в сировині, закипає і видаляється з верхньої частини перколято-pa через патрубок 6 із парами води. Суміш спирту і води направ­ляється в теплообмінник 7,із якого конденсат надходить у збірник відгону 8.

Отриманий відгін використовують як екстрагент, якщо його концентрація відповідає необхідній. При інших концентраціях відгін використовують для приготування екстрагента для сирови­ни того ж найменування, тому що ароматичні сполуки сировини переганяються разом із етанолом. Рекуперати і відгони, що міс­тять 30—40 % етанолу і вище, можуть бути зміцнені та очищені ректифікацією.

5.7. ЕКСТРАКТИ

Екстракти (від лат. extractum — витяжка, витяг) це концентровані витяжки із висушеної рослинної або тваринної сировини.

Вони можуть бути класифіковані в залежності від к о н cи c-т eн ц і ї на екстракти рідкі (Extractafluida),екстракти густі

93

(Extractaspissa)і екстракти сухі (Extractasicca);або від в и-к о pи cт а н о г о eк cт pа г eн т а: водні (Extractaaquosa),спир­тові (Extractaspirituosa),ефірні (Extractaaetherea),олійні (Extractaoleosa)iотримані за допомогою зріджених газів. Крім того, виді­ляють cт а н д apт и з о в а н і екстракти (Extractastandartisata)або екстракти-концентрати.

Рідкі екстракти бувають тільки спиртовими; інші можуть бути спиртовими, водними, ефірними та ін.

5.7.1.РІДКІ ЕКСТРАКТИ

Рідкі екстракти —це рідкі концентровані водно-спиртові витяжки з лікарської рослинної сировини (JIPC),одер­жані в співвідношенні 1 : 1.На фармацевтичних підприємствах рідкі екстракти готують за масою (з 1кг сировини одержують 1кг рідкого екстракту).

Рідкі екстракти знайшли широке розповсюдження у фарма­цевтичній промисловості, тому що мають такі переваги: 1)одна­кові співвідношення між діючими речовинами, що містяться в лікарській сировині та в готовому препараті; 2)зручність у від­мірюванні в умовах аптек бюретками і піпетками; 3)можливість одержання без застосування випарювання дозволяє отримати рід­кі екстракти, що містять леткі речовини (ефірні масла).

До негативних характеристик рідких екстрактів належать: 1)насиченість їх супутніми речовинами, витягнутими з рослинної сировини; 2)поява осадів при незначних зниженнях температури або частковій втраті спирту; 3)необхідність у герметичній заку­порці і зберіганні при температурі 15—20 °С; 4)містять великі об'єми екстрагента, є малотранспортабельними препаратами.

5.7.2.СПОСОБИ ОДЕРЖАННЯ

Рідкі екстракти одержують методами перколяції, pe-перколяції (у різних варіантах), дробної мацерації різних модифі­кацій, розчиненням густих і сухих екстрактів.

Перколяція у виробництві рідких екстрактів на стадіях набу­хання і настоювання не відрізняється від перколяції у виробницт­ві настойок. На стадії власне перколяції процес проводиться ана­логічно і з тієї ж швидкістю; відмінність тільки у зборі готових витяжок. Для рідких екстрактів витяжки розділяють на дві пор­ції. Першу порцію в кількості 85 % щодо маси сировини збира­ють в окрему ємкість. Потім проводять перколяцію в іншу єм­кість до повного виснаження сировини. При цьому одержують у 5—8разів (відповідно до маси завантаженої в перколятор сиро­вини) більше слабких витяжок, які називають «відпуском». Від­пуски упарюють під вакуумом при температурі 50—60 °Сдо 15 %

щодо маси сировини, завантаженої в перколятор. Після охоло­дження згущений залишок розчиняють у першій порції витяж­ки. Одержують витяжки в співвідношенні 1 : 1.

Реперколяція, тобто повторна (багаторазова) перколяція, що дозволяє максимально використовувати розчинювальну здатність екстрагента, одержувати концентровані витяжки при повному ви­снаженні сировини. У всіх випадках процес проводять у батареї пе-рколяторів (від 3до 10),що працюють у взаємозв'язку. У батареї зливання готового продукту проводять із перколятора, в якому завжди свіжа сировина, а свіжий екстрагент подають у перколятор, де найбільш виснажена сировина. Витяжками з першого перколя­тора обробляють сировину в наступному перколяторі, і так у всій батареї —наступна сировина екстрагується витяжками, отримани­ми з попередніх перколяторів. У такий спосіб від першого до остан­нього перколятора в батареї здійснюється протитечійний рух сиро­вини і екстрагента. У міру виснаження сировини змінюється положення «головного» і «хвостового» перколяторів.

Існують різні варіанти реперколяції з розподілом сировини на рівні і нерівні частини, із закінченим і незакінченим циклом, які дозволяють одержати концентровані витяжки без подальшого упарювання.

Реперколяція з розподілом сировини на рівні частини з неза­кінченим циклом проводиться в батареї перколяторів (рис. 5.6).

Першу порцію сировини, призначену для завантаження, по­передньо замочують рівним або половинним об'ємом екстрагента відносно маси сировини. Після набухання протягом 4—6год ма­теріал укладають у перколятор I і настоюють 24год із подвійним у відношенні до маси сировини об'ємом екстрагента. Шсля закін­чення зазначеного часу проводять перколяцію до повного висна­ження сировини з поділом витяжок на першу порцію в кількості 80 %від маси сировини, яку вважають готовим продуктом; другу порцію (менш концентровані витяжки) — у кількості, рівній масі сировини і призначену для намочування сировини для перколя­тора 77; третю порцію — відпуск 2 у подвійній кількості щодо маси сировини і призначену для настоювання сировини в перко­ляторі 77; четверту порцію — відпуск 3 в кількості, що майже в 6 разів перевищує масу сировини, і призначену для екстрагу­вання (перколяції) сировини в перколяторі 77. 3перколятора 77одержують 100 %готового продукту (777)відносно маси сирови­ни в перколяторі і збирають відпуски для роботи із сировиною в черговому перколяторі. 3останнього перколятора одержують 100 %готового продукту і відпуски, що використовують для об­робки наступної партії аналогічної сировини. Усі порції готового продукту, отримані з кожного перколятора, об'єднують.

Реперколяція з розподілом сировини на рівні частини із за­кінченим циклом проводиться в батареї перколяторів (рис. 5.7).

94

/

Перколяцію продовжують до повного виснаження сировини в іншу ємкість —одержують «відпуск 1».Цим відпуском 1 прово­дять замочування, настоювання і перколяцію сировини в перколя­торі 77,з якого одержують готовий продукт (ГП2 —100 %)у кількості, рівній 100 %щодо маси сировини в перколяторі, і відпуск 2. Відпуском 2 проводять замочування, настоювання і перколяцію сировини в перколяторі III, з якого одержують (ГП 3 — 100 %)готовий продукт 3 у кількості, рівній 100 %відносно маси сировини в перколяторі і відпуск 3.Так ведуть процес у кожному наступному перколяторі, якщо їх більше трьох. Відпуск останньо­го перколятора упарюють до 20 %,яких не вистачає, готового про­дукту, злитого з перколятора I. При цьому одержують на 300кг сировини рідкого екстракту: 80 + 100 + 100 + 20 =300 л (кг), тобто у співвідношенні 1 :1.

Реперколяція за методом Босіна. Сировину завантажують у рів­них кількостях у кожний перколятор батареї (рис. 5.8).Сировину в перколяторі I екстрагують чистим екстрагентом, у наступних —відпусками після витягу сировини з попередніх перколяторів. Готовий продукт одержують тільки з останнього перколятора в об'ємі, рівному всій масі матеріалу, що екстрагується, тобто 1 :1.

Кількість перколяторів у батареї залежить від властивостей сиро­вини, чим складніше екстрагується сировина, тим більше число перколяторів входить у батарею.

Реперколяція з розподілом сировини на нерівні частини за Фармакопеями США і Німеччини. Ці варіанти реперколяції офі-цинальні в зазначених країнах.

96

97

Відповідно до Фармакопеї США вихідну сировину приймають за 100 % і завантажують у перколятори в співвідношенні 5 : 3 : 2 (рис. 5.9).

Роботу починають із найбільшою порцією сировини та оброб­ляють її чистим екстрагентом. Перколят збирають у два прийо­ми: ГП 1 у кількості 20 % від загальної кількості сировини і відпуск, що використовують для набухання, настоювання і пер-коляції у перколяторі II. 3 перколятора 77 одержують ГП 2 в кількості 30 % від загальної кількості сировини і відпуск 2, який використовують для екстрагування сировини перколято­ра III. 3 перколятора III збирають 50 % готового продукту віднос­но до маси сировини. Усього одержують 20 + 30 + 50 = 100 %го­тового продукту на 100 %вихідної сировини, тобто 1 : 1.

Відповідно до Німецької фармакопеї всю суху сировину заван­тажують у три перколятори в співвідношенні 5 : 3,25 : 1,75і про­водять процес, аналогічно описаному вище, для фармакопеї США.

Реперколяція з розподілом сировини на нерівні частини за Фар-макопеями США і Німеччини може застосовуватися для невеликих виробництв при одержанні незначної кількості продукту, тому що в цих модифікаціях реперколяції сировина в другому і в третьому перколяторах виснажується не повністю. Найменше сировина ви­снажується в третьому перколяторі.

Метод реперколяції Чулкова. Запропонований у 1943році, знайшов застосування на фармацевтичних виробництвах, що дов­гостроково працюють за цією схемою. Екстрагування проводять у батареї з чотирьох і більше перколяторів. Розрізняють два пе­ріоди: у пусковий період щодня завантажують по одному перко-лятору; зливання готового продукту не проводять. У кожний пер-

колятор завантажують рівну кількість сировини, що попередньо заливають рівною кількістю чистого екстрагенту (для першого перколятора) або витягом, отриманим із попереднього перколято­ра (для другого і всіх наступних перколяторів). Набухлу сирови­ну завантажують у перший перколятор, заливають екстрагентом до «дзеркала» і залишають на добу. Наступного дня з першого перколятора зливають витяжки в два прийоми: першу витяжку —в об'ємі, рівному масі сировини, завантаженої в перколятор, який використовують для замочування сировини в другому перколято­рі, і другий витяг —у подвійному об'ємі стосовно маси сировини, що використовують для настоювання сировини в другому перко­ляторі. У цей час у перший перколятор подають свіжий екстра­гент у кількості, рівній сумі витяжок. На третій день із другого перколятора збирають також дві витяжки: для роботи із сирови­ною, призначеною для завантаження в третій перколятор. У дру­гий перколятор подають витяжки з першого перколятора, а в нього знову подають свіжий екстрагент. Далі процес проводиться ана­логічно. Через добу після завантаження останньогоперколятора починається робочий період. У цей час з останнього перколятора зливають першу порцію готового продукту в об'ємі, рівному масі сировини в цьому перколяторі. Одночасно з першого перколятора зливають усі витяжки і подають їх у другий перколятор. Сировина в першому перколяторі повністю виснажена. Свіжий екстрагент подають у другий перколятор. Збір готового продукту робиться що­дня з того перколятора, який знову завантажений сировиною.

Втрат біологічно активних речовин практично немає, тому що в кожному перколяторі сировина неодноразово обробляється сві­жим екстрагентом і виснажується максимально.

Прискорена дробна мацерація протитечійним методом (за ЦАНДІ). Проведення екстрагування за ЦАНДІ дозволяє значно скоротити час на випуск готової продукції.

Сировину в сухому вигляді завантажують у рівних кількостях у три перколятори. Свіжий екстрагент подають тільки в перший перколятор, у три прийоми. Спочатку заливають сировину в пер­шому перколяторі «до дзеркала» і настоюють 2год. Після закін­чення цього терміну витяжку з першого перколятора переносять У другий перколятор, а в перший перколятор знову подають сві­жий екстрагент «до дзеркала». Сировину в обох перколяторах настоюють 2год, після чого витяжку з другого перколятора пере­носять на сировину в третій перколятор, у другий —переносять витяжку з першого перколятора, а в перший —знову (утретє) подають свіжий екстрагент. Завантажені перколятори залишають для настоювання на 24год. Наступного дня з третього перколято­ра зливають усю витяжку, що є готовим продуктом. 3другого перколятора всю витяжку переносять у третій перколятор. 3першо-

98

99

го перколятора витяжки зливають, сировину вивантажують і віджимають. Усі витяжки з першого перколятора об'єднують і використовують для настоювання сировини в другому перколя-торі. Обидва перколятори залишають на 2год. Потім із третього перколятора зливають другу порцію готового продукту. 3другого перколятора повністю зливають витяжку, сировину вивантажу­ють і віджимають. Усі витяжки з другого перколятора передають у третій перколятор, настоюють 2год. Після закінчення цього часу одержують третю порцію готового продукту, до якого приєд­нують віджим з останнього перколятора.

Для рівномірного завантаження кожного перколятора загаль­ний об'єм необхідного екстрагента V розділяють на три частини. При цьому V = ^j+V^+Vg.

Перша порція свіжого екстрагента може бути визначена зі співвідношення:

(5.11)

де P —загальна кількість сировини, кг;

K —коефіцієнт поглинання екстрагента сировиною.

Друга і третя порція свіжого екстрагента V₂ = V₃ можуть бути визначені з рівняння:

(5.12)

Такий метод екстрагування застосовують для фітохімічного виробництва невеликих об'ємів і в лабораторних умовах. При використанні цього методу в останньому і передостанньому пер-коляторах сировина виснажується не повністю, тому що обробка проводиться не чистим екстрагентом.

Розчинення. Рідкі екстракти можуть бути одержані розчинен­ням сухих або густих екстрактів у відповідному екстрагенті з по­дальшою очисткою і стандартизацією. Метод застосовується порів­няно рідко, хоча заслуговує більшого впровадження в практику через скорочення часу технологічного процесу.

5.7.3. ОЧИЩЕННЯ

Отримані одним із наведених вище способів, витяж­ки відстоюють не менше 2діб при температурі не вище 10 °Сдо одержання прозорої рідини. Відстоювання іноді допускається про­водити в присутності адсорбентів, що сприяє кращому очищенню і більшій стійкості при зберіганні. Відстояну, прозору частину

витяжки, фільтрують від домішок, що випадково потрапили, че­рез друк-фільтри, фільтр-преси або центрифугують. В останню чергу фільтрують залишок витяжок з осадом. Профільтровані витяжки ретельно перемішують і стандартизують.

5.7.4.СТАНДАРТИЗАЦІЯ

Екстракти контролюють згідно з вимогами ДФУ за такими показниками якості: описом, ідентифікацією, вмістом важ­ких металів і вмістом органічних розчинників, мікробіологічною чистотою, кількісним визначенням.

У рідких екстрактах додатково визначають об'єм вмісту кон­тейнера.

5.7.5. НОМЕНКЛАТУРА РІДКИХ ЕКСТРАКТІВ

Табл иця 5.2

Рідкі екстракти (номенклатура за Державним реєстром) і основні показники

100

101

Закінчення табл. 5.2

5.7.6. ЗБЕРІГАННЯ

Рідкі екстракти зберігають у добре закупорених фла­конах при температурі 12—15 °Сі, якщо необхідно, у захищено­му від світла місці. У процесі зберігання можливе випадання оса­ду. Якщо екстракти після відфільтрування осаду і перевірки якості відповідають установленим вимогам, їх вважають придатними до вжитку.

5.8. ГУСТІ I СУХІ ЕКСТРАКТИ

Густі екстракти — це концентровані витяжки з лі­карської рослинної сировини, що являють собою в'язкі маси з вміс­том вологи не більше 30 %. Вони не виливаються із тари, а розтя­гуються в нитки і знову зливаються в суцільну масу.

Густі екстракти внаслідок високої в'язкості використовують як зв'язувальні і формоутворювальні речовини при виготовленні пілюль. Крім того, вони можуть входити як коригенти до складу сиропів, мікстур, еліксирів. Густі екстракти використовують як напівпродукти для низки лікарських форм (настойок, таблеток).

До вад густих екстрактів відноситься незручність їх викорис­тання при відважуванні. Крім того, на сухому повітрі вони підси­хають і стають твердими; у вологому повітрі —відволожуються і пліснявіють. Тому вони потребують герметичної упаковки.

Сухі екстракти —це концентровані витяжки з лікарської рослинної сировини, що являють собою сипучі маси з вмістом вологи не більш 5 %.їх слід вважати найбільш раціональним типом екстрактів. Вони зручні в застосуванні, мають мінімально можливу масу. До вад сухих екстрактів відноситься їх висока гігроскопічність, унаслідок чого вони перетворюються в грудко-подібні маси і втрачають сипучість.

Сухі екстракти поділяють на екстракти з лімітованою верх­ньою межею діючих речовин і на екстракти з нелімітованою верх­ньою межею діючих речовин.

Екстракти з лімітованою верхньою межею діючих речовин одержують із сировини, що містить високоактивні в біологічному відношенні сполуки. Такі екстракти повинні містити діючі речо­вини в строго певній кількості. Цього домагаються додаванням наповнювачів або змішуванням у певних співвідношеннях екст­рактів, що містять діючі речовини більше і менше норми. Як на­повнювач використовують молочний цукор, глюкозу, декстрин, крохмаль картопляний та ін. Наповнювачі частіше додають до висушеного продукту на стадії розмелювання.

102

103

Екстракти з нелімітованою верхньою межею діючихречовин одержують без додавання до них наповнювачів. Такі екстракти одержують із лікарської сировини, що містить несильнодіючі ре­човини.

5.8.1. СПОСОБИ ОДЕРЖАННЯ

Процес виробництва густих екстрактів включає три основні стадії: 1) отримання витяжки; 2) її очищення і 3) згущу­вання. Виробництво сухих екстрактів може бути здійснене за дво­ма схемами. За першою схемою процес складається з чотирьох стадій: 1) отримання витяжки; 2) очистки; 3) згущування витяж­ки; 4) висушування згущеної витяжки. За другою схемою процес виробництва сухих екстрактів проводиться без стадії згущуван­ня, тобто він включає три стадії: 1) отримання витяжки; 2) очист­ки; 3) висушування рідкої або злегка згущеної витяжки. Висушу­вання рідкої витяжки може проводитися в розпилювальних або сублімаційних (ліофільних, молекулярних) сушарках. Злегка згу­щену витяжку висушують у вакуум-вальцевих сушарках.

У виробництві густих і сухих екстрактів як екстрагент вико­ристовують воду (у деяких випадках гарячу), водні розчини амоніа­ку, хлороформну воду, етанол різних концентрацій, органічні розчинники, зріджені гази, рослинні олії і мінеральні масла.

5.8.1.1. ОДЕРЖАННЯ ВИТЯЖОК

У виробництві густих і сухих екстрактів для одер­жання витяжок із сировини використовують різні способи: 1) pe-мацерацію і її варіанти; 2) перколяцію; 3) реперколяцію; 4) цир­куляційне екстрагування; 5) протитечійне екстрагування в батареї перколяторів із циркуляційним перемішуванням; 6) безперервне протитечійне екстрагування з переміщенням сировини і екстраге­нта; а також інші методи, що включають подрібнювання сирови­ни в середовищі екстрагента; вихрову екстракцію; екстракцію з використанням електромагнітних коливань, ультразвуку, елект­ричних розрядів, електроплазмолізу, електродіалізу та ін.

Перколяція. Процес перколяції на стадіях замочування і на­стоювання здійснюється аналогічно одержанню настойок і рідких екстрактів. Власне перколяцію ведуть із тією ж швидкістю до повного виснаження сировини без поділу на первинні і вторинні витяжки, тому що потім всі отримані витяжки згущують або ви­сушують.

Реперколяція. Має перевагу перед перколяцією і ремацераці-єю тому, що витрачається менша кількість свіжого екстрагента і витяжки одержують більш концентрованими. 3 варіантів репер-

коляції частіше застосовують протитечійне екстрагування в бата­реї перколяторів (з трьох і більше). Екстрагент, що потрапляє в перший (хвостовий) перколятор, проходить послідовно через усю батарею і зливається у вигляді насиченої витяжки з останнього (головного) перколятора (рис. 5.10).У кожному перколяторі під­тримується значна різниця концентрацій. Скоротити час екстра­гування в батареї дозволяє використання циркуляційного перемі­шування в кожному перколяторі в процесі настоювання за допомогою відцентрового насоса І, у міру виснаження сировини в першому перколяторі хвостовим стає другий перколятор (тобто до нього будуть подавати свіжий екстрагент), а головним —коли­шній перший, з якого вивантажили виснажену сировину (шрот) і завантажили свіжу.

Метод дозволяє максимально виснажити сировину в кожному перколяторі, скоротити час екстрагування до мінімуму, тому що при циркуляції екстрагента досягнення рівноважної концентра­ції відбувається швидше.

Циркуляційне екстрагування. Спосіб ґрунтується на циркуля­ції екстрагента. Екстракційна установка працює безперервно та автоматично за принципом апарата Сокслета (рис. 5.11).Вона скла­дається з комуніційованих між собою перегінного куба 1, екст­рактора 3,холодильника-конденсатора 5,збірника конденсату 4.

Суть методу полягає в багатократному екстрагуванні матеріа­лу чистим екстрагентом. Як екстрагент використовують леткі органічні розчинники, що мають низьку температуру кипіння, — ефір, хлороформ, метиленхлорид або їх суміш. Етиловий спирт (навіть 96 %-вий) для цих цілей не придатний, тому що він адсор­бує вологу, яка міститься в сировині і змінює свою концентрацію, що призводить до зміни температури кипіння і екстрагувальної

104

105

Безперервне протитечійне екстрагування з переміщенням сировини і екстрагента. Рослинний матеріал за допомогою транс­портних пристроїв: шнеків, ковшів, дисків, стрічок, шкребків або пружинно-лопатевих механізмів переміщується назустріч руху екстрагента. Сировина, що безперервно надходить в екстракцій­ний апарат, рухається протитечією до екстрагента. При цьому свіжа сировина контактує з насиченим екстрактивними речови­нами екстрагентом, що виходить і який ще більше насичується, тому що в сировині концентрація ще вища. Виснажена сировина екстрагується свіжим екстрагентом, який ще повніше витягає залишкові екстрактивні речовини. 3 погляду теорії екстрагуван­ня цей спосіб найбільш ефективний, тому що в кожний момент процесу та в будь-якому поперечному перерізі по довжині (або висоті) апарату має місце різниця концентрацій БАР у сировині і екстрагенті, що дозволяє з найбільшим виходом і найменшими витратами проводити процес. Крім того, безперервні процеси під­даються автоматизації, що дозволяє виключити трудомісткі робо­ти по завантаженню і вивантаженню сировини з перколяторів.

Екстрагування проводиться в екстракторах різної конструк­ції: шнековому горизонтальному або вертикальному, дисковому, пружинно-лопатевому та ін.

Шнековий горизонтальний екстрактор (рис. 5.12)має заван­тажувальний бункер 1, в який подається здрібнений рослинний матеріал. Далі матеріал рухається за допомогою шнека 4, викона­ного з аркушевого перфорованого кислостійкого матеріалу, до протилежного кінця корпусу, де за допомогою нахиленого шнека 5 звільняється від екстрагента і вивантажується. Назустріч сиро­вині через патрубок 2 подається екстрагент, що рухається крізь отвори перфорації і зазори корпусу шнека до патрубка 3.Ступінь виснаження сировини регулюється швидкістю подачі екстрагента і сировини, довжиною корпусу екстрактора.

Шнековий вертикальний екстрактор (рис. 5.13).Складається з трьох основних частин: завантажувальної колони 1,поперечно­го з'єднуючого шнека 2 і екстракційної колони 3. Завантажуваль­на колона, в якій також проходить процес екстрагування, являє собою вертикальний циліндр з обертовим усередині нього шнеко­вим валом. Ручки шнека мають отвори. Горизонтальний вал слу­жить для передачі твердого матеріалу (сировини) в екстракційну колону, що має вигляд вертикального циліндра, усередині якого обертається шнековий вал. Екстрагована сировина постійно заван­тажується крізь люк, і рухом шнека регулюється його подача до низу. Горизонтальним шнеком матеріал подається в екстракцій­ну колону, призначену для матеріалу, і в ній він піднімається нагору шнековим валом. У верхній частині матеріал (шрот) від­жимається від надлишків екстрагента і, позбавлений екстрактив­них речовин, виштовхується з екстрактора. У верхню частину екстракційної колони безперервно подається екстрагент, що ру­хається назустріч матеріалу. При цьому екстрагент постійно на­сичується екстракційними речовинами та у вигляді концентрова-

106

107

Дисковий екстрактор (рис. 5.14)складається з двох труб і, розташованих під кутом і з'єд­наних знизу камерою 2. Труби мають парові оболонки 3. Верх­ні кінці труб входять у корито 4 із встановленими в ньому двома обертовими зірочками 5, через які проходить трос 6. На трос насаджені дірчасті (перфорова­ні) диски 7. Трос із дисками проходить крізь похилі труби і нижню камеру із зірочкою 5. Зірочки приводяться в рух елект­родвигуном. Перед початком роботи екстрактор через патру­бок 8 заповнюється екстраген­том, трос із дисками приводиться в рух і одночасно з бункера 9 на диски рухомого тросу подається сировина. Сировина опускається від місця завантаження вниз, проходить через нижню камеру, піднімається по другій трубі нагору, вивантажується в корито 4 і далі в збірник 10. Одночасно крізь патрубок 8 із певною швидкіс­тю подають екстрагент. Насичена ви­тяжка виводиться з екстрактора через патрубок 11,оснащений фільтруваль­ною сіткою і збирається в збірнику 12. Пружинно-лопатевий екстрак­тор (рис. 5.15)складається з корпу­су 1, розділеного на секції. У кожній секції є вал 7із барабаном 6, на якому закріплені два ряди пружинних лопа­тей 4. Кожний вал приводиться в рух. У днищі апарата знаходиться камера підігріву 5. Витяжки збираються в ка­мері 8 і виводяться через штуцер 9. Подрібнений, підготовлений матеріал з бункера 11 за допомогою живильни­ка 10 надходить у першу секцію екст­рактора, де знаходиться екстрагент. Сировина за допомогою пружинних лопатей занурюється в екстрагент і передається далі, притискаючись до

стінки секції, де відбувається часткове відділення екстрагента. При виході лопатей із секції вони випрямляються і перекидають вологу сировину в сусідню секцію. Так сировина переходить у 2-гу, З-тю і всі наступні секції до транспортера 3. Екстрагент із патруб­ка 2 надходить на виснажений матеріал, що рухається по транс­портеру, після чого надходить в останню секцію, рухається проти-течійно сировині і збирається в камері 8. Випробування екстрактора на різній рослинній сировині (корені солодки і валеріани, трава горицвіту і полину) показали, що виснаження сировини в ньому закінчується за 75—120хв і може проводитись в широкому діа­пазоні температур.

Позитивна риса роботи екстрактора полягає в тому, що на сировину чиниться механічний вплив, який значно збільшує ви­хід екстрактивних речовин. До вад слід віднести численність обер­тових валів апарата, що ускладнює обслуговування і підвищує витрати електроенергії.

Екстрагування сировини за допомогою роторно-пульсаційно-го апарата (РПА). В основу способу покладено багаторазову цир­куляцію сировини і екстрагента, що надходять в екстрактор за

допомогою РПА.

При роботі РПА відбувається механічне подрібнення части­нок, виникає інтенсивна турбулізація і пульсація оброблюваної суміші. У технологічній схемі РПА встановлюють нижче днища екстрактора. Сировину завантажують на перфороване дно екстрак­тора і заливають екстрагентом. Рідка фаза надходить у РПА через штуцери, а сировина —за допомогою шнека. 3 РПА суміш здріб­неного матеріалу і екстрагента (тобто пульта) піднімається нагору і через штуцер надходить в екстрактор з мішалкою. Процес по­вторюється до одержання концентрованої витяжки (рівноважної концентрації). При цьому відбувається одночасно екстрагування і подрібнення. Як екстрагент використовують дихлоретан, мети­ленхлорид, мінеральні масла і рослинні олії. Використання РПА ефективне при одержанні олії обліпихи, настойок календули і валеріани, таніну з листів скумпії, каротиноїдів і оксиметилен-тетрамінів із плодів шипшини, оксіантрахінонів з кори жостеру ламкого та ін.

108

109

Екстрагування із застосуванням ультразвуку. Прискорює про­цес екстрагування із сировини, забезпечуючи більш повне здо­бування діючих речовин. Джерело ультразвуку закріплюють на корпусі екстрактора-перколятора із зовнішнього його боку. Ульт­развукові хвилі, що виникають, створюють знакозмінний тиск, кавітацію і звуковий вітер. У результаті швидше відбувається набухання матеріалу і розчинення вмісту клітини, збільшується швидкість обтікання частинок сировини, у пограничному дифу­зійному шарі виникають турбулентні і вихрові потоки. Молеку­лярна дифузія усередині частинок матеріалу та в пограничномудифузійному шарі практично замінюється конвективною,що при­зводить до інтенсифікації масообміну. Унаслідок кавітації відбу­вається руйнування клітинних структур, що прискорює процес переходу діючих речовин в екстрагент за рахунок їх вимивання. Застосування ультразвуку дозволяє одержати витяжку за декіль­ка хвилин. Ефективність використання ультразвуку залежить від параметрів процесу: інтенсивності та експозиції озвучування, ви­бору екстрагента, співвідношення сировини і екстрагента та ін. Найбільш оптимальна температура при озвучуванні не вище 30— 60 °С,щоб уникнути утворення бульбашок повітря, які гасять ультразвукові хвилі. Як екстрагент використовують переважно спирто-водні суміші з високою концентрацією етанолу, який інгі­бує окисно-відновні процеси, що мають місце в ультразвуковому полі. Для багатьох видів сировини оптимальна інтенсивність уль­тразвуку (із частотами 2 • 10⁴—2 • 10⁸c"¹)знаходиться в інтервалі 1,5—2,3-10⁴Вт/м².

До вад ультразвукової обробки можна віднести несприятли­вий вплив на обслуговуючий персонал. Крім цього, ультразвукові коливання викликають: кавітацію, іонізацію молекул, зміну вла­стивостей біологічно активних речовин, знижуючи або посилюю­чи їх терапевтичну активність, тому використання ультразвуку вимагає всебічного дослідження.

Екстрагування за допомогою елект­ричних розрядів. Застосування елект-роімпульсних розрядів дозволяє при­скорити екстрагування із сировини з клітинною структурою. Для цього ви­користовується імпульсний електроплаз-молізатор (рис. 5.16).

Усередині екстрактора 1 з оброблю­ваною сировиною поміщають електро­ди 2, на які подають імпульсний струм високої або ультрависокої частоти. Під впливом електричного розряду в екст­рагованій суміші виникає хвиля, що

створює високий імпульсний тиск. Унаслідок цього відбувається інтенсивне перемішування оброблюваної суміші, витончується або повністю зникає дифузійний пограничний шар і збільшується конвективна дифузія. Виникнення ударних хвиль сприяє проник­ненню екстрагента усередину клітини, що прискорює внутріш­ньоклітинну дифузію. Через іскровий розряд у рідині утворюють­ся плазмові каверни, які, розширяючись, досягають максимального об'єму і захлопуються. При цьому за короткий проміжок часу в малому просторі виділяється велика кількість енергії і відбува­ється мікровибух, розриваючи клітинні структури рослинного матеріалу. Екстракція прискорюється за рахунок вимивання біо­логічно активних речовин із зруйнованих клітин. Крім того, по­рожнини, які утворюються, постійно пульсують, викликаючи збільшення швидкості руху екстрагента біля частинок сировини і збільшуючи швидкість екстрагування за рахунок зростання коефіцієнта конвективної дифузії.

У процесі імпульсної обробки матеріалу, який екстрагується, за допомогою високовольтних розрядів електрична енергія пере­творюється в енергію коливального руху рідини, що скорочує час екстрагування і підвищує вихід біологічно активних речовин, ефективність екстрагування за одиницю часу та ін.

Екстрагування з використанням електроплазмолізу і елект­родіалізу. Електроплазмоліз — обробка сировини електричним струмом низької і високої частоти, унаслідок чого відбувається плазмоліз протоплазми. Суть методу полягає в руйнівному впли­вові струму на білково-ліпідні мембрани рослинних тканин із збе­реженням цілісності клітинних оболонок. Електроплазмоліз дає найбільший ефект при одержанні препаратів із свіжої сировини рослинного і тваринного походження. При цьому одержані ви­тяжки збагачені діючими речовинами і містять лише невелику кількість супутніх речовин. Електроплазмолізатор з рухомими

110

111

У ньому є рухома кришка 3,яка, опускаючись, віджимає си­ровину. Час обробки сировини електричним струмом складає долі секунди.

Електродіаліз використовують для прискорення екстрагування сировини рослинного і тваринного походження. Рушійною силою

процесу в цьому разі є різниця концен­трацій речовин, що екстрагуються, по обидва боки напівпроникної перегоро­дки, роль якої в сировині з клітинною структурою виконують оболонки клі­тин. Під дією електричного струму змінюються електричні потенціали по­верхні сировини, поліпшується його змочуваність, прискорюється рух іонів біологічно активних речовин у порож­нині клітин і в капілярах клітинних структур. У результаті збільшується ко­ефіцієнт внутрішньої дифузії. Екстра­гування цим методом проводять в апа­раті (рис. 5.17)з електронепровідного матеріалу (дерево, пластикат)з коніч­ним днищем з нержавіючої сталі, над яким міститься сталева пер­форована пластинка 1, яка служить катодом. На пластину, по­криту фільтрувальним матеріалом 2, завантажують попередньо замочену сировину 3,на яку зверху опускається кришка 4 з умон­тованим графітовим анодом 5.

Електроди приєднуються до джерела постійного струму 15А, густина на катоді — 0,6А/м², напруженість — 0,8В/см. При безперервному надходженні екстрагента на отримання продукту витрачається в два рази менше часу в порівнянні з іншими мето­дами екстрагування. Вихід біологічно активних речовин у цьому випадку зростає майже на 20 %.

Екстрагування зрідженими газами. Установка призначена для екстракції природних сполук з рослинної сировини з викорис­танням зріджених газів (хладонів) як екстрагентів. Це замкнута система і складається з таких основних вузлів (рис. 5.18):екстрак-

торів 2;балона 2 з газом; напірних ємкостей 3,оснащених по­кажчиком рівня, манометром і захисним клапаном; оглядових віконець 4 для візуального спостереження за переміщенням роз­чинника та екстракту; об'ємного фільтра 5 для очищення екстрак­ту; випарника 6, оснащеного покажчиком рівня, манометром і захисним клапаном; конденсатора 7,обладнаного покажчиком рівня, манометром і захисним клапаном; холодильного агрегата 8 для охолодження конденсатора, трубопроводів і арматури.

Принцип роботи пристою: в екстрактори 1 завантажують здріб­нену сировину через завантажувальний штуцер за допомогою ва­кууму. 3 екстракторів і випарника повітря видаляють вакууму­ванням і заповнюють газоподібним хладоном із балона 2. Після досягнення рівноваги тисків в екстрактори 1 подають зріджений хладон із напірних ємкостей 3. Розчинник проходить крізь шар сировини, екстрагує розчинні компоненти і через фільтр 5 злива­ється у випарник 6. У випарнику екстракт підігрівається, пари розчинника відокремлюються і за рахунок різниці тисків надходять у конденсатор 7,який охолоджується холодильним агрегатом 8, де конденсуються, і розчинник повертається в напірні ємкості 3.

Процес екстрагування здійснюється при робочому тискові 1,0— 6,6МПа (залежить від тиску насиченої пари екстрагента) і темпе­ратурі 20—25 °С.Багато які з екстрактів, отримані з використан­ням зріджених газів, відрізняються більш високим вмістом біологічно активних речовин, стійкістю до мікробної контаміна­ції. Особливо це відноситься до сировини, що містить поліфеноль­ні сполуки, алкалоїди, глікозиди.

112

113

Водні і водно-спиртові витяжки з малою кількістю етанолу (20—40 %)містять багато високомолекулярних сполук (водорозчинні білки, цукри, ферменти, пектини, слизи, крохмаль), які до випарювання мають бути обов'язково видалені. Залежно від кількості і властивостей баластних речовин використовують різні методи очищення. У деяких випадках очищення проводять кип'ятінням —якщо немає інактивації БАР. При цьому білки швидко відшаровуються. Іноді застосовують адсорбенти (каолін, бентоніти, тальк тощо) або поєднання адсорбентів з кип'ятінням. Часто застосовують спосіб видалення баластних речовин їх оса­дженням спиртом.

Спиртоочищення проводиться з попереднім упарюванням ви­тяжок до половинного об'єму відносно маси вихідної сировини. Після охолодження до неї добавляють подвійний об'єм міцного (95—96 %) етанолу. Ретельно перемішують і залишають на 5— 6 днів при температурі не вищій 10 °С. Відстояний шар зливають з осаду і фільтрують, а за необхідності додатково згущують.

Для витяжок хлороформних (тетрахлорометанових) застосову­ють метод заміни екстрагента. При цьому до упареної до половин­ного об'єму відносно маси вихідної сировини витяжки добавляють воду в кількості, рівній масі сировини. Розчинні в хлороформі (тет-рахлорометані) хлорофіл і смолисті речовини випадають в осад, тому що вони не розчиняються у воді. Витяжку відстоюють, фільт­рують і піддають подальшій обробці.

5.8.1.3. ЗГУЩЕННЯ ВИТЯЖОК

Очищені витяжки упарюють під вакуумом при тем­пературі 50—60 °С і розрідженні 80—87 кПа (600—650 мм рт. ст.) до необхідної консистенції. При згущуванні спиртових витяжок або витяжок після спиртоочищення спочатку відганяють спирт, не включаючи вакууму. Апаратура, що використовується для упа­рювання витяжок у фармацевтичному виробництві, має свої особ­ливості. Пояснюється це тим, що витяжки містять біологічно активні речовини, які при упарюванні можуть осаджуватися на стінках випарних апаратів, що обігріваються парою, і втрачати свою активність через високу температуру стінок. Тому апарати, в яких немає циркуляції витяжки, що упарюється, або є слабка циркуляція (як у випарному кубі), у фармацевтичному виробниц­тві застосовують рідко. Запропоновані останніми роками конструк­ції з інтенсивною циркуляцією не набули широкого розповсю­дження в заводському виробництві. Так, високоефективний відцентровий роторно-плівковий апарат «Центрітерм», маючи ви-

соку продуктивність у промисловості, не знайшов застосування через вібра­ції і великий шумовий ефект, що ви­никають в процесі роботи. Найбільше застосування на цій стадії, як високо­ефективні, надійні в роботі, зручні в обслуговуванні і малоенергоємні, знай­шли такі конструкції, як прямоточний роторний, циркуляційний вакуум-випа-рний апарати і пінний випарник.

Роторний прямоточний апарат (рис. 5.19)має вертикальний корпус 1 із паровою оболонкою 2. Вздовж центру корпусу розташований ротор у вигляді вертикального обертового вала 9 із шарнірно закріпленими на ньому шкреб­ками 7.Витяжка, що підлягає упарю­ванню, подається у верхню частину корпусу роторного випарного апарата крізь штуцер 2 у порожнину розподільного кільця 6, з якого витікає у вигляді численних струминок, що змочують обер­тові шкребки.

Зі шкребків витяжка розбризкується на циліндричну поверх­ню корпусу, що обігрівається, у вигляді тонкої плівки, з якої випарюється розчинник. Витяжка, яка згущується, знімається шкребками і під дією сили ваги стікає в нижню конічну камеру, звідки безперервно виводиться через штуцер 10. У сепараційній камері 3 із вторинної пари відокремлюються краплі рідини за допомогою краплевідбійника 4. Вторинна пара, що утворюється, без крапель підхопленої рі­дини надходить у верхню частину сепараційної каме­ри 3 і крізь патрубок 5 над­ходить до конденсатора. Роторний випарник може працювати як під атмо­сферним тиском, так і під вакуумом.

Циркуляційний ваку-ум-випарний апарат фір­ми «Сімакс» (рис. 5.20)також працює як під ваку­умом, так і під атмосфер­ним тиском. Апарат виго­товляється з термостійкої

114

115

У колбу-приймач 1 за допомогою вакууму, створеного через штуцер 7,затягують витяжку, яка підлягає упарюванню. Рівень витяжки в колбі 1 повинен досягати верхнього краю спіралей калорифера 12. У калорифер подають гріючу пару через патру­бок 3 і відводять утворений конденсат по патрубку 2. У зоні кало­рифера витяжка швидко закипає та у вигляді парорідинної сумі­ші викидається через хобот 13 у колбу-розширник 4, де інтенсивно циркулює, створюючи велику поверхню випару. Пара, яка утво­рюється, піднімається нагору і надходить по широкій трубі 8 у холодильник-конденсатор 6, де охолоджується холодною водою. Сконденсована пара екстрагента збирається в колбі-збірнику 8 і виводиться через штуцер 9 після зняття вакууму в установці. Витяжка, що не випарувалася, із колби 4 стікає вниз по зазору між циркуляційною трубою 10 із хоботом 13 і царгою 11 у колбу 1, із якої знову піднімається по трубі 10, закипає від калорифера 12 і викидається в колбу 4. Така циркуляція упарюваної витяжки продовжується до одержання заданого кінцевого об'єму витяж­ки, після чого сконцентровану витяжку і чистий екстрагент зли­вають, а в установку завантажують нову порцію витяжки.

Пінний випарник (рис. 5.21)використовують для упарювання водних витяжок, тому що в ньому не передбачена конденсація вторинної пари.

Установка складається з робочої ємкості 2, в яку завантажують вихідну витяжку. Витяжка насосом 1 через патрубок 7подаєть­ся на розподільний пристрій 6, з якого вона стікає у вигляді чи­сленних струменів на горизон­тальні трубки 11 випарної каме­ри 8, що обігріваються ізсереди­ни парою. Витяжка закипає, сильно спінюється, створюючи велику поверхню випарювання. Для прискорення процесу випа­рювання через киплячу витяж­ку знизу за допомогою вентиля­тора 9 прокачується повітря, яке, забираючи вологу з витяж­ки, що спінюється, надходить у сепаратор 4. Тут, ударяючись об перегородку 3,повітря звіль­няється від крапель витяжки і,

збагачене вологою, викидається в атмосферу через патрубок 5. Краплі витяжки, які відокремилися, із сепаратора 4 зливаються в робочу ємкість 2. Циркуляція витяжки в установці проводиться до необхідної кінцевої концентрації. Краплі витяжки, що пройшли між трубками, з випарної камери 8 крізь патрубок 10 направляють­ся в робочу ємкість 2. Апарат високоефективний, малоенергоємний, зручний в експлуатації. Широко використовується для упарювання водних витяжок у виробництві плантаглюциду.

5.8.1.4. ВИСУШУВАННЯ ВИТЯЖОК

Висушування очищених витяжок може проводитися за двома схемами: 1)без згущування рідкої витяжки і 2)через стадію згущування з подальшим висушуванням.

У першому випадку висушування витяжок здійснюється в розпилювальних сушарках, де рідкі витяжки розпорошуються в дуже дрібні краплі у великій камері. Знизу, назустріч осідаю­чим краплям, подається за допомогою вентилятора нагріте повіт­ря (його температура становить 150—200 °С),при цьому перегрі­ву матеріалу не відбувається, тому що все тепло повітря йде на зміну агрегатного стану вологи з крапельок витяжки. Температу­ра матеріалу, який висушується, не перевищує 50—60 °С.За пер­шою схемою висушування здійснюється в барабанних (вальцьо­вих) вакуум-сушарках. Витяжку трохи упарюють (щоб на обертових вальцях утворився після висушування достатній шар сухого екстракту) і подають між обертовими назустріч один одно­му вальцями, які обігріваються ізсередини. Зняту з вальців кірку сухого екстрагента потім розмелюють у кульовому млині.

3 рідкого стану висушування може проводитися також у суб­лімаційних (ліофільних, молекулярних) сушарках. При цьому розчин (витяжку) заморожують, поміщають у сублімаційну каме­ру, де створюють глибокий вакуум. У таких умовах волога із за­мороженого матеріалу сублімується, тобто випаровується, мина­ючи рідку фазу. Температура висушування в цьому разі 20—30 °С.Отриманий порошок дуже легко розчиняється, містить усі біоло­гічно активні речовини в незмінному вигляді.

В іншому випадку висушування проводять у вакуум-сушиль-них шафах. Згущену витяжку наносять у вигляді тонкого шару на листи і проводять висушування при залишковому тискові 14— 21кПа (110—160 мм рт. ст.),тобто вакуум 80—87кПа (600— 650 мм рт. ст.). Упроцесі висушування об'єм екстракту збіль­шується в кілька десятків разів. У результаті одержують дуже пухку легку масу у вигляді коржів, що розмелюють на кульово­му млині.

116

117

5.8.2. СТАНДАРТИЗАЦІЯ

Відповідно до вимог ДФУ густі і сухі екстракти кон­тролюють за показниками, указаними в розділі 5.7.4.Додатково визначають втрату в масі при висушуванні. У густих екстрактах, що використовуються як готові лікарські засоби, визначають масу вмісту контейнера.

5.8.3. НОМЕНКЛАТУРА ГУСТИХ IСУХИХ ЕКСТРАКТІВ IОСНОВНІ ЇХНІ ПОКАЗНИКИ (ЗА ДЕРЖАВНИМ РЕЄСТРОМ)

Густі екстракти

1. Екстракт беладони густий (ExtractumBelladonnaespissum).Вихідна сировина —лист беладони; екстрагент — 20%-вий спирт етиловий. Містить 1,4—1,6 %алкалоїдів. Спаз­молітичний і болезаспокійливий засіб.

2. Екстракт валеріани густий (Extractum Valerianae spissum). Вихідна сировина —корені і кореневища; екстрагент — 40 %-вий спирт етиловий. Містить ізовалеріанову, вільну валеріанову, ор­ганічні кислоти, алкалоїди, дубильні речовини. Заспокійливий засіб.

3. Екстракт бобівника трилистого густий (Extractum Menyan-thidis trifoliatae spissum). Вихідна сировина —лист трилисника водяного; екстрагент —гаряча вода. Містить глікозиди меніан­тин і меніатрин, флавони, глікозиди (рутин). Збуджує апетит, жовчогінний і антисептичний засіб.

4. Екстракт папороті чоловічої густий (ExtractumFilicismarisspissum).Вихідна сировина —висушені кореневища; екстра­гент —ефір, дихлоретан або тетрахлорометан. Містить папоро-теву кислоту, флаваспидінову кислоту, аспідинол. Діє переваж­но на стрічкових глистів. Вміст філіцину 25—28 %. Застосовують при лікуванні теніїдозів (інвазії бичачими і свинячими ціп'яка­ми), дифілоботріози, гіменолепідози.

5. Екстракт перцю стручкового густий (Extractum Capsici spissum). Вихідна сировина —плоди. Містить капсицаїн. Подраз­нювальний і відволікальний засіб.

6. Екстракт полину густий (ExtractumAbsinthiispissum).Ви­хідна сировина —трава; екстрагент —хлороформна вода. Міс­тить абсинтин і анабсинтин, ефірні масла, вітамін C, дубильні речовини. Застосовується як гіркота, а також як constituens у пілюлях.

7. Екстракт солодкового кореня густий (ExtractumGlycyrrhizaespissum).Вихідна сировина —корені і кореневища; екстрагент — 1 %-вий водний розчин амоніаку. Містить гліциризинову кисло-

118

ту, флавоноїди і слизуваті речовини. Вміст чистої гліциризинової кислоти —не менше 14 %.Відхаркувальний, протизапальний, противиразковий засіб, застосовують як constituensу пілюлях.

Сухі екстракти

А. 3 нелімітованою верхньою межею

діючих речовин

1. Екстракт кореня алтеї сухий (ExtractumAlthaeaesiccum).Вихідна сировина —корінь. Містить до 35 %рослинного слизу. Відхаркувальний і протизапальний засіб при захворюван­нях верхніх дихальних шляхів.

2. Екстракт безсмертника сухий (ExtractumflorumHelichrysiarenariisiccum).Вихідна сировина —квітки. Містить флавони, гіркоти, дубильні речовини, стерини, ефірні масла та ін.

3. Екстракт горицвіту сухий (Extractum Adonidis vernalis siccum). Вихідна сировина —трава. Містить глікозиди —цима­рин, адонітоксин та ін. Застосовують при недостатності кровооб-міну, вегетодистоніях, неврозах та ін.

4. Екстракт жостеру сухий (ExtractumFrangulaesiccum).Ви­хідна сировина —кора; екстрагент — 70%-вий етанол. Вміст похідних антрацену —не менше 6 %.Проносний засіб.

5. Екстракт логохилуса сухий (ExtractumLogochilisiccum).Вихідна сировина —квітки і листи. Містить логохилін, ефірне масло, дубильні речовини, каротин. Застосовують при кровотечах геморагічних, гемороїдальних, носових.

6. Екстракт марени красильної сухий (ExtractumRubiaetincturumsiccum).Вихідна сировина —кореневища. Містить глі­козиди, похідні оксиметилу і оксіантрахінону. Проявляє спазмо­літичну і сечогінну дію, сприяє розпушенню сечових конкремен­тів, що містять фосфати кальцію і магнію. Застосовують при нирковокам'яній хворобі для зменшення спазмів і полегшує від-ходження дрібних конкрементів.

7. Екстракт ревеню сухий (Extractum Rhei siccum). Вихідна сировина —кореневища і корені; екстрагент — 30%-вий етанол. Містить не менше 3 %похідних антрацену. Проносний засіб.

8. Екстракт сени сухий (ExtractumSennaesiccum).Вихідна сировина —листя. Містить антраглікозиди, хризофанову кисло­ту, смолисті речовини. Проносний засіб.

9. Екстракт солодкового кореня сухий (ExtractumGlycyrrhizaesiccum).Його одержують із густого екстракту солодкового кореня висушуванням. Містить не менше 17 %гліциризинової кислоти. Відхаркувальний, протизапальний, противиразковий засіб, а та­ кож як constituensу пілюлях. Готують сироп і лакричний елік­ сир.

119

10. Екстракт термопсисусухий (ExtractumThermopsidissiccum).Вихідна сировина —трава. Містить алкалоїди (цитизин, метилцитизин, пахікарпін, анагірин, термопсидин, термопсин), сапоніни, ефірні масла та ін. В 1г препарату повинно бути 1 %алкалоїдів (наповнювач —молочний цукор).

Б. 3 лімітованою верхньою межею діючих речовин

11. Екстракт беладони сухий (ExtractumBelladonnaesiccum).Вихідна сировина —лист беладони; екстрагент — 20 %-вий спирт етиловий. Вміст алкалоїдів у перерахунку на гіос­ціамін — 0,7—0,8 %.

12. Екстракт горицвіту сухий (Extractum Adonidis vernalis siccum ). Вихідна сировина —трава. Екстракт (1 : 1)містить в 1г 46—54ЖОД; екстракт (2 : 1)містить в 1г 90—110ЖОД. Засто­совують при легких формах хронічної недостатності кровообігу, як заспокійливий засіб ЦНС, при неврозах.

13. Екстракт елеутерококу сухий (ExtractumEleutherococcisiccum).Вихідна сировина —кореневища. Тонізуючий, загально-зміцнювальний засіб, стимулятор ЦНС.

5.8.4. ЗБЕРІГАННЯ

Густі екстракти зберігають у герметично закупоре­ній тарі, за необхідності в прохолодному, захищеному від світла місці.

Сухі екстракти, що відрізняються великою гігроскопічністю, необхідно зберігати в мілких банках з широкими шийками, гер­метично закупорених, місткістю не більше 100 г.